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        皮革常識

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        如何選用金屬壓鑄脫模劑

        壓鑄脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質,是防止金屬模制品粘結到模具,起易于脫離作用的一類加工助劑。由于壓鑄工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

        無機脫模劑:

        如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物, 主要用作橡膠加工中膠片、 半成品防粘用隔離劑。

        有機脫模劑:

        包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

        第三類脫模劑:

        是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

        脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分, 粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。 液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

        國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質,能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。 但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑 ,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。 高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋, 影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑, 價格較高, 但綜合經濟效益高。

        綜上所述:

        脫模劑的選擇要點是:

        ①脫模性 優良,對于噴霧脫模劑表面張力應在17~23 N/m之間。

        ②具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。

        ③化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。

        ④不影響壓鑄的二次加工性能。

        ⑤不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。

        ⑥外觀光滑美觀 ;

        ⑦易涂布,生產效率高 ;

        選擇金屬壓鑄脫模劑需要選擇合適的脫模劑硅油加上乳化劑制作而成,淮安凱悅科技開發有限公司旗下品牌凱迅烷芳基硅油非常適合金屬壓鑄脫模劑的生產,有需要的朋友的可以去我們的產品介紹中查看。具有耐高溫、不碳化、不污染模具、無殘留的優良性能。

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